Низкая-температура зимой создает множество проблем для безопасной эксплуатации резервуаров для хранения сжатого воздуха. Низкие температуры могут вызвать такие проблемы, как образование льда в конденсате внутри резервуаров, заедание клапанов и хрупкость металлических материалов. Если не управлять им должным образом, это может привести к сбоям в работе оборудования или даже к несчастным случаям. Основываясь на промышленном практическом опыте, эта статья следует логике «заблаговременной подготовки - объекта-путем-проверки объекта - цикла технического обслуживания» и подробно описывает основные этапы и рабочие моменты зимнего управления резервуарами для хранения. Он представляет собой осуществимый план руководства по обеспечению безопасности предприятия.
I. Предварительная подготовка:
Укрепление основы управления Управление зимой требует предварительного планирования и подготовки в трех аспектах: персонал, материалы и окружающая среда. На уровне персонала организовать команду эксплуатации и технического обслуживания для проведения специальной подготовки к зиме, уделяя особое внимание отработке таких навыков, как действия в чрезвычайных ситуациях при образовании льда и калибровка предохранительных клапанов; на уровне материалов подготовьте изоляционные материалы (минеральную вату, электрические нагревательные ленты), запасные части сливных клапанов, анти-агенты, инструменты для калибровки манометров и т. д.; на уровне окружающей среды проверить ветрозащитные и изоляционные средства в зоне установки резервуара для хранения газа, убедиться в хорошей герметизации дверей и окон машинного помещения, избегать прямого дуновения холодного ветра на резервуар, а при необходимости установить временное отопительное оборудование для контроля температуры окружающей среды выше 5 градусов. В то же время просмотрите технические файлы резервуара для хранения газа, уточните ключевую информацию, такую как модель оборудования, срок службы и время последней калибровки, чтобы обеспечить основу для работы по устранению неполадок.
II. Основная проверка и реализация в соответствии с этапами:
а. Проверка системы отвода конденсата (основная задача)
Зимой, когда температура низкая, водяной пар в сжатом воздухе склонен конденсироваться и замерзать внутри резервуара, блокируя трубы или растрескивая резервуар. Поэтому в первую очередь следует осмотреть дренажную систему. Первым делом необходимо закрыть впускной и выпускной клапаны накопительного резервуара, сбросить оставшееся давление внутри резервуара, снять нижний сливной клапан, проверить, не изношен или не засорен ли сердечник клапана, и сдуть сжатым воздухом загрязнения внутри корпуса клапана; второй шаг – проверить чувствительность сливного клапана, залить в корпус клапана горячую воду, понаблюдать за плавностью слива. Если есть заедание, его следует немедленно заменить. Рекомендуется использовать замерзающий -сливной клапан (рабочая температура ниже или равна -10 градусам); Третий шаг - проверить расположение дренажного трубопровода, убедиться в отсутствии низколежащих участков хранения воды, обернуть открытые трубопроводы изоляционными слоями и при необходимости установить электрические нагревательные ленты, установить температуру выше или равной 5 градусам, чтобы предотвратить скопление воды внутри трубы от замерзания. Частота работы: один раз перед запуском машины в утреннюю смену, во время проверки в середине смены и один раз после остановки ночной смены, а также увеличить частоту дренажа в дождливую и снежную погоду.
б. Калибровка устройств давления и безопасности
Аномальное давление представляет собой серьезную опасность для резервуара для хранения газа во время зимней эксплуатации. Каждый элемент необходимо калибровать. Сначала проверьте, находится ли манометр в хорошем состоянии, проверьте, находится ли указатель в пределах нормального диапазона (0.6 - 1.0 МПа), и используйте стандартный калибровочный прибор для калибровки точности. Если погрешность превышает ±0,05 МПа, его необходимо заменить. Во-вторых, вручную проверить предохранительный клапан, медленно повысить давление внутри бака до давления срабатывания (1,1 МПа), понаблюдать, сбрасывает ли он давление автоматически и может ли оно вернуться в нормальное состояние после сброса давления. При возникновении проблем с заклиниванием или утечкой давления немедленно обратитесь в профессиональную организацию для проведения технического обслуживания. Наконец, проверьте соединение между датчиком давления и системой управления, чтобы убедиться, что машина может автоматически останавливаться и подавать сигнал тревоги, когда давление превышает предел, избегая работы с избыточным давлением. Цикл калибровки: манометр раз в месяц, предохранительный клапан раз в квартал, калибровку следует проводить в любое время в аварийных ситуациях.
в. Проверка изоляции корпуса резервуара и аксессуаров
Изоляция корпуса резервуара имеет решающее значение для устойчивости к низким температурам. Необходима комплексная проверка эффекта изоляции. Первым делом необходимо проверить, не поврежден ли или не отслоился внешний изоляционный слой резервуара. В поврежденных местах заполните зазоры минеральной ватой и оберните их лентой из алюминиевой фольги для герметизации, уделяя особое внимание закрытию верхней и нижней частей резервуара, сварных швов и других мест, склонных к потерям тепла; второй шаг — проверка состояния изоляции клапанов, фланцев и других аксессуаров. Оберните их специальными изоляционными рукавами, чтобы предотвратить замерзание и застревание сердечников клапанов; Третий шаг: для резервуаров для хранения газа, установленных-на открытом воздухе, установите ветрозащитные покрытия или постройте временные изоляционные навесы, чтобы уменьшить потери тепла, вызванные прямым воздействием холодного ветра. Точки проверки: Температура внешней поверхности изоляционного слоя должна быть выше или равна 10 градусам, без явлений конденсации или замерзания.
д. Проверка рабочих процедур
Стандартный режим работы может снизить износ оборудования в условиях низких-температур. Необходимо тщательно проверить три ключевых аспекта. Сначала процедура запуска: перед запуском оборудования зимой воздушный компрессор следует прогреть в течение 3-5 минут. Как только температура масла поднимется выше 40 градусов, начните подачу газа в резервуар для хранения, чтобы предотвратить хрупкость материала резервуара из-за воздействия низких-температур. Во-вторых, контроль давления: зимой давление внутри бака должно поддерживаться на уровне 0,7-0,9 МПа во избежание плохого отвода конденсата из-за работы с низким-давлением. В-третьих, техническое обслуживание при отключении: когда оборудование отключено на длительное время, сжатый воздух и конденсат внутри резервуара должны быть полностью сброшены. Закройте впускную и выпускную арматуру, проведите комплексный осмотр резервуара, примите пылезащитные и противозамерзающие меры. Эксплуатационные требования: Обслуживающему персоналу необходимо заполнить «Форму учета эксплуатации резервуара для зимнего хранения», в которой подробно описывается такая информация, как давление, температура и условия дренажа.
III. Последующее-техническое обслуживание:
Создайте замкнутый-механизм управления. Для зимнего управления необходимо создать замкнутый-механизм "проверки - исправления - повторной-проверки". Во время ежедневных проверок обращайте особое внимание на отвод конденсата, перепады давления и состояние изоляции. Любые обнаруженные проблемы следует немедленно устранять; проводить комплексную проверку раз в неделю для проверки результатов исправления; ежемесячно обобщать данные о работе для анализа состояния работы оборудования и прогнозирования потенциальных опасностей. В то же время разработайте план реагирования на чрезвычайные ситуации для устранения внезапных ситуаций, таких как закупорка льдом, отказ предохранительного клапана и утечка резервуара. Четко определите порядок действий и ответственных лиц, а также подготовьте аварийные инструменты (паровые распылители, резервные клапаны, инструменты для ремонта и т. д.), чтобы обеспечить возможность быстрого реагирования и устранения непредвиденных происшествий.
Суть управления резервуарами для хранения газа в зимнее время заключается в «предотвращении замерзания, поддержании давления, улучшении изоляции и строгом соблюдении правил эксплуатации». Только выполнив работы по проверке и техническому обслуживанию в соответствии с процедурами, мы сможем эффективно противостоять неблагоприятному воздействию окружающей среды с низкой-температурой и обеспечить стабильную работу системы сжатого воздуха. Предприятия должны придавать большое значение специальному управлению зимой, эффективно реализовывать все меры, избегать рисков безопасности от источника и обеспечивать поддержку производства и эксплуатации.
Каждая отрасль имеет свои уникальные потребности в газе. Мы подберем самую идеальную систему специально для вас в соответствии с вашими конкретными потребностями. Для любого кислорода/азота./Аргонпотребности, пожалуйста, свяжитесь с нами :
Елена Лю Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Электронная почта: elena@hznuzhuo.com
