Адсорбционное производство кислорода с переменным давлением, с цеолитовым молекулярным ситовым адсорбентом в качестве ядра, выбирает адсорбцию газообразного азота при более высоком давлении на основе адсорбента. Неадсорбированный кислород накапливается в верхней части адсорбционной башни в виде продуктового газа. Когда адсорбционная башня близка к насыщению, неочищенный воздух перестает поступать, а затем выравнивает давление с другой адсорбционной башней, которая завершила регенерацию, после чего следует регенерация со сбросом давления. Адсорбционная колонна с уравниванием давления подает сырой воздух для начала адсорбции. Две адсорбционные башни повторяются поочередно, чтобы завершить процесс производства кислорода. Промышленный генератор кислорода с адсорбцией при переменном давлении может использовать процесс адсорбции под давлением и десорбции при атмосферном давлении; Процесс вакуумной десорбции сверхвысокого давления; Процесс вакуумной десорбции при атмосферном давлении. Принцип и процесс генератора азота (2 адсорбционные башни - A/B): Адсорбент для производства азота PSA использует CMS, который использует разницу в количестве адсорбции кислорода и азота на поверхности CMS, то есть скорости диффузии кислород гораздо быстрее, чем азот, адсорбирует О2 и десорбирует N2. Путем управления запуском и закрытием программируемого клапана с помощью программируемого контроллера ПЛК достигается каждый процесс цикла адсорбции и десорбции, включая адсорбцию под давлением и десорбцию при разгерметизации, для завершения разделения кислорода и азота и получения азота необходимой чистоты. 3. Очистка описания технологического процесса: воздух сжимается винтовым компрессором, а пыль и некоторое количество остаточного масла в воздухе удаляются через первичный фильтр. После обезвоживания с помощью холодной сушилки точка росы воздуха снижается до -23 градусов при нормальном давлении. На данный момент большая часть воды удалена. Затем через фильтры второй и третьей ступени достигаются необходимые условия длительной стабильной работы адсорбционного устройства: остаточное содержание масла Меньше или равное 0.003ppm, диаметр пыли Меньше или равно 0,01 мкм. Адсорбционная регенерация: Очищенный воздух поступает в воздушный буферный резервуар, который в основном используется для обеспечения баланса давления в системе производства азота. Очищенный воздух из воздушного буферного резервуара поступает в башню А снизу адсорбционной башни, где адсорбируется в башне А, CMS адсорбирует O2, а N2 поступает в буферный резервуар продукта N2 сверху башни. После работы в течение определенного периода времени молекулярное сито в Башне А насыщается О2, но фронт адсорбции кислорода еще не достиг выхода Башни А для регенерации. ПЛК автоматически закрывает впускной клапан башни А, и в то же время башня А повышает давление в башне Б, которая только что завершила промывку. Это само по себе является адсорбцией с деградацией при выравнивании давления. Затем полученный газ используется для повышения конечного давления в башне B до давления адсорбции. Башня А высвобождает и десорбирует O2 из нижней части башни и выпускает его в атмосферу. Башня B начинает адсорбировать, промывает башню A.
