Благодаря использованию азотного уплотнения раствор красителя, проходящий через красильный цилиндр, не нужно полностью заполнять, достаточно только достичь разумного уровня жидкости. Когда пряжа переносит жидкость на ролик уплотняющего цилиндра над раствором красителя, это эквивалентно прохождению полного цилиндра с раствором красителя. Это значительно уменьшает количество используемого красящего раствора. После использования азотного уплотнения для крашения общий объем красящей жидкости нашей компании составляет около 4000 л. Общий объем красящего раствора традиционной машины для крашения целлюлозы (10 проходов) составляет около 11 000 л. Объем раствора красителя в комбинированной машине для крашения целлюлозы с азотным уплотнением может составлять только 2/5 объема традиционного раствора красителя, и он может эффективно обеспечивать баланс уровня жидкости на практике. Раствор красителя редко поднимается или опускается до и после окрашивания, а из-за его небольшого объема перенос цвета также становится более удобным и быстрым, что снижает потребность в большом количестве бочек для хранения раствора красителя и значительно снижает расход и обработку красящего раствора. раствор отработанного красителя, который полезен для защиты окружающей среды и энергосбережения, а также для сокращения отходов. 1. Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это азотное оборудование, разработанное и изготовленное с использованием чистого сжатого воздуха в качестве сырья, с использованием физических методов и технологии адсорбции при переменном давлении. Генератор азота использует высококачественное импортное углеродное молекулярное сито (CMS) в качестве адсорбента и использует принцип адсорбции при переменном давлении при комнатной температуре для разделения воздуха и производства азота различной чистоты. Обычно две адсорбционные башни соединяются параллельно, и импортный ПЛК управляет автоматической работой импортного пневматического клапана, чередуя адсорбцию под давлением и декомпрессионную регенерацию для завершения разделения азота и кислорода и получения азота различной чистоты по мере необходимости. Углеродные молекулярные сита могут одновременно адсорбировать кислород и азот в воздухе, причем их адсорбционная способность также увеличивается с увеличением давления, при этом существенной разницы в равновесной адсорбционной способности кислорода и азота при одном и том же давлении нет. Поэтому трудно добиться эффективного разделения кислорода и азота только на основе изменения давления. Если мы далее рассмотрим скорость адсорбции, мы сможем эффективно различать характеристики адсорбции кислорода и азота. Диаметр молекул кислорода меньше, чем у молекул азота, поэтому скорость диффузии в сотни раз выше, чем у азота. Таким образом, скорость адсорбции кислорода на углеродных молекулярных ситах также очень высока, достигая более 90% примерно за одну минуту; На данный момент адсорбционная способность азота составляет всего около 5%, а содержание кислорода и азота в воздухе — 21% и 78% соответственно. Таким образом, в это время большинство адсорбированных молекул представляют собой молекулы кислорода, в то время как оставшиеся молекулы азота обогащаются на одном конце адсорбера, образуя азот продукта, который поступает в буферный резервуар процесса азота.
