В условиях высокой температуры и повышенной влажности летом существенно возрастает эксплуатационная нагрузка кислородной дожимной установки, что приводит к снижению эффективности теплоотвода оборудования и ускоренному старению комплектующих. Могут возникнуть такие проблемы, как отключение из-за перегрева, аномальное давление, отказ уплотнения и неисправности трубопровода. Кроме того, особое свойство кислородной среды - горюче-взрывоопасно - значительно повышает риски безопасности эксплуатации оборудования в условиях высоких-температур.
В условиях высоких-температур основное внимание при обслуживании уделяется охлаждению оборудования. Необходимо обеспечить, чтобы условия вентиляции и охлаждения рабочей среды оборудования соответствовали стандартам на протяжении всего процесса, а также не допускать возникновения высоко-сбоев в источнике.
1. Строго регулируйте условия размещения оборудования. Кислородный аппарат необходимо размещать в прохладном и проветриваемом помещении без воздействия прямых солнечных лучей. Категорически запрещается эксплуатировать его в местах, подверженных длительному-солнечному воздействию, а также в ограниченном и узком пространстве. Вокруг оборудования должно быть оставлено пространство для охлаждения площадью не менее 0,8 метра. Наверху не должно быть препятствий и беспорядка, а также не должно быть никаких препятствий или засоров, которые могли бы помешать работе каналов охлаждающего воздуха или охлаждающих вентиляторов. Запрещается размещать оборудование в углах, за шкафами или возле груд материалов, где имеются вентиляционные мертвые зоны.
2. Оптимизировать условия вентиляции объекта. В периоды высоких-температур (температура окружающей среды выше или равна 35 градусам) вентиляторы цеха, вытяжные вентиляторы, кондиционеры и т. д. необходимо включать для охлаждения, обеспечивая циркуляцию воздуха и контролируя температуру рабочей среды оборудования в пределах номинального диапазона рабочих температур оборудования, чтобы избежать комбинированного воздействия высокой температуры окружающей среды и повышения рабочей температуры оборудования, которое может привести к перегреву корпуса оборудования и срабатыванию сигнализации или отключению.
3. До и после каждой смены очищайте корпус оборудования, пластины рассеивания тепла и вентиляционные отверстия от пыли, пуха и масляных пятен. В жаркую погоду скопление пыли непосредственно блокирует каналы отвода тепла, что значительно снижает эффективность отвода тепла. Очистку следует выполнять с использованием чистой,-нежирной ветоши и продувки сухим сжатым воздухом. Категорически запрещается использовать чистящие средства, содержащие масло или легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также необходимо следить за тем, чтобы масляные пятна не попадали на кислородное оборудование во избежание угрозы безопасности.
Далее идет обслуживание системы охлаждения. Система охлаждения является основой стабильной работы высокотемпературного-оборудования и требует ежедневного специализированного осмотра и обслуживания. Регулярно проверяйте уровень охлаждающей жидкости и качество воды, чтобы убедиться, что уровень находится в пределах стандартной шкалы, без нехватки воды, мутности или ухудшения качества. В периоды высоких-температур предпочтительно использовать охлаждающую жидкость, предназначенную для высоких-температур-, подходящую для оборудования, и избегайте использования охлаждающей жидкости низкого качества. Проверьте рабочее состояние охлаждающего насоса и охлаждающего вентилятора, убедитесь, что скорость вентилятора нормальная, нет заеданий и постороннего шума. Подача воды в насос должна быть плавной, без утечек и засоров, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла из системы циркуляции охлаждения. Также следите за системой фильтрации и впуска воздуха.
В условиях высокой-температуры и запыленности фильтрующий элемент склонен к засорению, поэтому частоту обслуживания следует увеличить. Ежедневно проверяйте состояние впускного воздушного фильтра. В жаркую погоду рекомендуется очищать фильтрующий элемент 1-2 раза в неделю. Немедленно замените фильтрующий элемент, если он почернел, засорился или повредился. Не позволяйте оборудованию работать без фильтрующего элемента или с неисправным фильтрующим элементом, чтобы избежать попадания пыли и примесей в оборудование и повреждения прецизионных компонентов, таких как цилиндры и поршни, что приводит к снижению эффективности оборудования и частым сбоям. В то же время проверьте гладкость трубопровода всасываемого воздуха, отсутствие изгибов, засоров и проблем с утечкой воздуха, чтобы обеспечить стабильность всасываемого воздуха. Кроме того, обратите внимание на обслуживание системы смазки и уплотнений.
Высокие температуры ускоряют разбавление и порчу смазочного масла, а также усугубляют старение и выход из строя уплотнительных компонентов. Выбирайте с завода-изготовителя высоко-температурное-смазочное масло, подходящее для оборудования, и строго проверяйте уровень и качество масла в соответствии с циклом. Если масло проявляет признаки ухудшения при высоких-температурах, такие как разжижение, почернение, мутность или пенообразование, немедленно замените его, чтобы избежать чрезмерного-нагревания смазки, вызванного трением компонентов, и ускоренного износа. Ежедневно проверяйте все точки уплотнения, разъемы высокого-давления и трубопроводные соединения оборудования, чтобы выявить потенциальную опасность утечки кислорода или масла. Уплотнительные кольца, прокладки и уплотнительная набивка, изношенные из-за высоких температур, необходимо своевременно заменять, чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с утечкой кислорода.
НУЧЖУО
НОВЫЙ ГАЗОВЫЙ-МАЛЫЙ-МАСШТАБНЫЙ КРИОГЕННЫЙ ЭКСПЕРТ АСУ
Вы можете найти нас следующим образом:
Елена ЛюТел./Whatsapp/Wechat:+86-15531448603
Электронная почта :elena@hznuzhuo.com
